Aluminiumlegierung 3003 Aluminiumlegierung für Batteriegehäuse (quadratisch) | Dicke 0,6–1,2 mm | Kundenspezifische Breite | Saubere Oberfläche / Kein Öl | Ausgezeichnete Schlagfließpressung

Einleitung                                                

Die 0,6–1,2 mm dicke 3003-Aluminiumblech (saubere Oberfläche, kein Öl, Strangpressqualität) ist derzeit die weltweit am weitesten verbreitete Legierung für quadratische (prismatische) Batteriezellen, EV-Batteriegehäuse, Energiespeichersysteme (ESS) und strukturelle Batterieträger.

Im Vergleich zu 1050/1060 (weicher) oder 5052/5083 (fester, aber teurer) bietet 3003 die optimale Balance für die moderne Herstellung von Batteriezellen:

Mn-Legierung (1,0–1,5 %) → 20–30 % höhere Festigkeit & bessere Dellenbeständigkeit als reines Aluminium

Außergewöhnliche Tiefzieh- & Strangpresseigenschaften → gleichmäßige Wandstärke, minimale Ausdünnung

Saubere Oberfläche / kein Öl → direkter Einsatz in Hochreinheits-Batterieproduktionslinien

Leicht und dennoch steif → reduziert das Gesamtgewicht des Batteriepacks bei gleichzeitiger Beibehaltung der strukturellen Integrität

Wichtige technische Merkmale:Zustand: O / H12 / H14 / H16 (optimiert für Strangpressen & Tiefziehen),Oberfläche: Walzblank, entfettet, keine Rückstände von Walzöl,Umformbarkeit: ausgezeichnete Dehnung & geringe Ohrenbildung für das Stanzen von quadratischen Zellen,Korrosionsbeständigkeit: sehr gut in Batterieelektrolytumgebungen nach Oberflächenbehandlung

Produktparameter:                                                  

Vorteile

Kernvorteile:

Fallstudien  

1. BYD Blade Battery quadratische Zellen (China & globaler Export)

Dicke: 0,8–1,0 mm 3003 Strangpressqualität

Ergebnis: gleichmäßige Wandstärke, ausgezeichnete strukturelle Integrität, Millionen von Einheiten produziert

2. CATL prismatische Zellgehäuse (globale Lieferkette)

Dicke: 1,0–1,2 mm 3003 Blech mit sauberer Oberfläche

Ergebnis: hohe Tiefziehausbeute, keine Ölverschmutzung, strenge Batteriesicherheitstests bestanden

3. Tesla strukturelle Batteriepack-Komponenten (Nordamerika & Europa)

Dicke: 0,7–1,0 mm 3003 für Modulträger

Ergebnis: erhebliche Gewichtseinsparung, überlegene Schweißbarkeit, verbesserte Crash-Leistung

4. LG Energy Solution quadratische Batteriezellen (Korea & Nordamerika)

Dicke: 0,6–0,9 mm 3003 Strangpressqualität

Ergebnis: ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in Elektrolytumgebung, hohe Produktionseffizienz

5. Contemporary Amperex Technology (CATL) ESS-Modulgehäuse

Dicke: 1,2 mm 3003 sauberes Blech

Ergebnis: steife Struktur für groß angelegte Energiespeicherung, prognostizierte Lebensdauer von 30 Jahren

Internationale Anwendungen

EV prismatische Batteriezellen:quadratische Lithium-Ionen-Zellen für PKW & Nutzfahrzeuge

Energiespeichersystem (ESS) Module:Netz- & Heimbatteriegehäuse

Leistungsbatteriepacks:strukturelle Träger & Modulgehäuse

Spezielle Batterieanwendungen:E-Bikes, Drohnen, Marine- & stationäre Speicher

OEM & Tier-1-Lieferanten:direkte Lieferung an Zellhersteller & Pack-Integratoren

Megatrends

Dünnere hochfeste Stärken:0,4–0,8 mm 3003/3004 für leichte EV-Packs der nächsten Generation

Oberflächenoptimierung:Ultra-sauber / kein Öl + Korrosionsschutz-Vorbehandlung Standard

Strangpressen + Tiefziehen Hybrid:für komplexe strukturelle Batterieträger

95 %+ recycelter Inhalt:rückverfolgbare 3003 Bleche mit Blockchain CO&sub2;-Pass

Intelligente Batteriezellen:leitfähige Beschichtung + integrierte Sensoren für thermische/strukturelle Überwachung

Extreme Sicherheit:40 Jahre Garantie & verbesserte Crash-Leistung für Festkörperbatterien der nächsten Generation

Bevorstehende Anwendungen

Strukturelle Gehäuse für Festkörperbatterien

Batteriegehäuse für Flugtaxis & eVTOLs

Stromversorgungsschalen für Mond-/Marsrover

Modulare Batteriepacks für autonome Fahrzeuge

FAQ (Käufer aus den USA/Europa/Naher Osten/Asien)

F1: Warum 3003 gegenüber 1050/1060 oder 5052 für quadratische Batteriezellen wählen?

A: 3003 bietet 20–30 % höhere Festigkeit & bessere Dellenbeständigkeit als 1050/1060, während es deutlich kostengünstiger & einfacher zu tiefziehen/strangpressen ist als 5052. Es ist der Branchen-Sweetspot für die meisten prismatischen & strukturellen Batteriegehäuse.

F2: Wie sauber ist die "kein Öl"-Oberfläche und ist sie für Hochreinheits-Batterielinien geeignet?

A: Entfettet & rückstandsfrei (Walzöl < 0,01 mg/m²). Erfüllt strenge Sauberkeitsanforderungen für die Batterieassemblierung. Wir liefern Berichte über die Oberflächenreinheit (ASTM D4940-Äquivalent).F3: Kann das Blech für quadratische Batteriezellen ohne Rissbildung stranggepresst oder tiefgezogen werden?

A: Ja — 3003 ist für Strangpressen & Tiefziehen optimiert. Geringe Ohrenbildung & gleichmäßige Kornstruktur gewährleisten hohe Ausbeute. Umformgrenzendiagramme (FLD) & Testzellen sind verfügbar.

F4: Mindestbestellmenge & Lieferzeit für kundenspezifische Breite oder Zustand?

A: MOQ 3–5 Tonnen (abhängig von Breite/Dicke); Standard-Spezifikationen 15–25 Tage; kundenspezifische Breite oder Zustand 25–35 Tage. Musterbleche/Coils kostenlos mit Frachtabholung.

F5: Wie verhält sich 3003 in Batterieelektrolyten & langfristig in feuchten Umgebungen?

A: Ausgezeichnet — gute Beständigkeit gegen typische Lithium-Ionen-Elektrolyte nach ordnungsgemäßer Oberflächenbehandlung. Daten aus Feuchtkammer- & Elektrolyt-Tauchtests verfügbar.

F6: Ist 3003 für strukturelle Batterieträger & Modulgehäuse geeignet?

A: Ja — höhere Steifigkeit als die 1xxx-Serie ermöglicht dünnere Stärken für gewichtskritische Strukturkomponenten. Daten zur Schweißbarkeit & Crash-Leistung werden bereitgestellt.

Handlungsaufforderung                                                                                                        

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