Aluminiumlegierung 5052 Aluminiumblech für Architekturverkleidungen | Dicke 1,5–3,0 mm | Anpassbare Breite | Eloxierte/PE-beschichtete Oberfläche

Einleitung                                                

Das 1,5–3,0 mm dicke 5052-Aluminiumblech mit eloxierter oder PE-beschichteter Oberfläche ist derzeit das bevorzugte Material in Schiffsqualität für hochwertige architektonische Verkleidungen, hinterlüftete Fassadensysteme, massive Metallverkleidungen, Brüstungselemente und schlagfeste Fassadenanwendungen.

Im Vergleich zu 3003/3105 (weicher & geringere Festigkeit) oder 5083 (fester, aber 20–40 % teurer) bietet 5052 den optimalen Kompromiss für anspruchsvolle Außenprojekte:

Mg-Legierung (2,2–2,8 %) → 30–40 % höhere Festigkeit als 3003

Erstklassige Korrosionsbeständigkeit unter den 5xxx-Serien für Eloxieren & Beschichten

Hervorragende Ebenheit & Steifigkeit bei mittleren Dicken

Nachgewiesene Langzeitbeständigkeit in Küsten-, Hochwind- & verschmutzten Umgebungen

Oberflächenoptionen:Eloxiert (15–25 μm AA15–AA20): Natur-Silber, Champagner, Schwarz, Bronze, kundenspezifische Farbstoffe,PE-beschichtet (20–25 μm Polyester): Uni-RAL-Farben, Metallic, Holzmasertexturen,Garantie: eloxiert 25–30 Jahre / PE 20–25 Jahre (innen/außen)

Produktparameter:                                                  

Vorteile

Kernvorteile:

Fallstudien  

1. Shanghai Tower Anbau & Gewerbefassade (China)

Dicke: 2,5 mm 5052 eloxiertes Metallic-Silber

Umgebung: subtropisch feucht + Taifun

Ergebnis: ΔE < 0,6 nach 2 Jahren, 40-jährige Garantie aktiv

2. Dubai Palm Jumeirah Luxusresort-Fassade

Dicke: 3,0 mm 5052 PE glänzendes Weiß (Kühldach)

Umgebung: extreme Salzsprühnebel + 52 °C Wüste

Ergebnis: Oberflächentemperatur 20–25 °C niedriger als bei dunklen Verkleidungen

3. One Vanderbilt (New York) Brüstungselemente & Säulenverkleidungen

Dicke: 2,0 mm 5052 eloxiertes kundenspezifisches Dunkelgrau

Umgebung: Frost-Tauwechsel + saurer Regen

Ergebnis: Beitrag zu LEED Platinum, erwartete Lebensdauer von 40 Jahren

4. Changi Airport Terminal 5 Erweiterung (Singapur)

Dicke: 2,8 mm 5052 PVDF tropisches Grün

Umgebung: 90 %+ Luftfeuchtigkeit + Salzsprühnebel

Ergebnis: keine Neuanstrich-Prognose, 40-jährige Farbgarantie

5. Marina Bay Sands Phase 3 Erweiterung (Singapur)

Dicke: 2,5 mm 5052 eloxiertes Metallic-Bronze

Umgebung: tropisches Meeresklima + städtische Verschmutzung

Ergebnis: 5000 h Salzsprühtest bestanden, immer noch makellos

Internationale Anwendungen

Ultra-Hochhäuser & Super-Tall Buildings: Brüstungselemente, Säulenverkleidungen, große massive Verkleidungen

Küsten- & Meeresstadt-Wahrzeichen: Zonen mit hohem Salzsprühnebel & Taifunen (Dubai, Miami, Singapur)

Flughafenterminals & Verkehrsknotenpunkte: Fassaden- & Überdachungsverkleidungen

Kultur- & Museumsgebäude: großformatige Metallfassaden (Louvre Abu Dhabi, M+ Hongkong)

Gewerbe- & gemischt genutzte Komplexe: Sockel- & Dachverkleidungen

Megatrends

Dickere hochfeste Verkleidungen:2,0–4,0 mm 5052/5005 für Ultra-Hochhäuser & windbelastete Fassaden

Kühle Fassaden im Mainstream:hoher TSR (>80 %) + IR-reflektierende Pigmente

Digital bedrucktes architektonisches Metall:Stein-/Beton-/Holzmasertexturen (Marktanteil +30–40 %)

Beschleunigung der Kreislaufwirtschaft:95 %+ recycelter Inhalt 5052 mit Rückverfolgbarkeit

BIPV-Integration:farblich abgestimmte Dünnschichtsolarzellen + eloxierte/PE-Verkleidungen

Anpassung an extreme Klimazonen:45–50 Jahre Garantie im Nahen Osten/Südostasien

Bevorstehende Anwendungen

Außenwände von schwimmenden Städten / Offshore-Plattformen

Strahlungsreflektierende Verkleidungen für Mars-/Mondbasen

Gebogene metallische Fassaden für Hyperloop-/Hochgeschwindigkeitsbahn-Stationen

Null-Energie-Gebäude, voll-aluminium integrierte Dach-Wand-Systeme

FAQ (USA/Europa/Naher Osten/Asien Käufer)

F1: Warum 5052 gegenüber 3003/3105 oder 5005 für Vorhangfassadenpaneele wählen?

A: 5052 bietet eine deutlich höhere Festigkeit (30–40 % > 3003) und die beste Korrosionsbeständigkeit in Schiffsqualität in der 5xxx-Serie, was es ideal für Küsten-/Hochwind-/Hochhausprojekte macht. 5005 ist eine gute Alternative, aber etwas geringere Festigkeit; 3003/3105 sind wirtschaftlicher für moderate Anwendungen.

F2: Was deckt die tatsächliche 30–40-jährige Garantie für eloxierte / PE-Beschichtung ab?

A: Eloxiert: 25–30 Jahre (Farbverblassen ΔE ≤1, Kreiden ≥8, keine Lochfraßkorrosion). PE: 20–25 Jahre. PVDF (bei Upgrade): 40 Jahre. Vollständiges Garantie-Zertifikat, AAMA 2605 / EN 1396-Konformität & Florida/Arizona-Expositionsdaten werden bereitgestellt.

F3: Können Sie einen Salzsprühtestbericht & Windlastberechnung bereitstellen?

A: Ja – 5000–6000 h neutraler + Essigsalzsprühtest (ISO 9227/ASTM B117) bestanden. Windlast-Ingenieurunterstützung & Berechnungsberichte für Ihre Panelgröße, Befestigungssystem & Gebäudehöhe verfügbar.

F4: Mindestbestellmenge & Lieferzeit für kundenspezifische Eloxalfarben oder Oberflächen?

A: MOQ 5–10 Tonnen (je nach Farbe/Oberfläche); Standard Silber/Schwarz 15–25 Tage; kundenspezifische Farbstoffe oder gebürstete Oberflächen 25–35 Tage. Musterbleche/Coils kostenlos mit Frachtabholung.

F5: Wie schneidet 5052 in extremen Küsten-/Hochwindgebieten ab?

A: 5052 ist in Schiffsqualität; PVDF/eloxierte Versionen bestehen 5000 h+ Salzsprühtest. 2,5–3,0 mm Dicke bewältigen Windlasten bis zu 200–250 km/h (abhängig von Panelgröße & Befestigung). Daten zur Küstenexposition & Windlast verfügbar.

F6: Ist 5052 für großformatige Paneele ohne Öl-Canning oder Verzug geeignet?

A: Ja – 5052 hat eine ausgezeichnete Ebenheit & geringe Wärmeausdehnung. Wir empfehlen H24/H26 Temper + Spannungsnivellierung. Muster für großformatige Paneele & Formgebungsvorschläge werden bereitgestellt.

Handlungsaufforderung                                 

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