1060 Ultra Breite vorgefärbte Aluminiumfolie 1,8 mm/1800 mm Chemische Behälter Auskleidung Säure-Alkali-resistente Beschichtung Optional

Beschreibung des Produkts:

Im Bereich der Herstellung von chemischen Behältern sind Korrosionsbeständigkeit, Leichtgewicht und lange Lebensdauer die wichtigsten Anforderungen.1800 mm breit) kombiniert mit einer maßgeschneiderten Säure- und Alkalibeständigen Beschichtung, ist weltweit zu einer innovativen Wahl für chemische Speichertanks und Reaktorverkleidungen geworden.

1. Spezifikationen und Dicke
Ausgangsmaterial: 1060 reines Aluminium (Al≥99,6%), Dichte 2,7 g/cm3, Leichtbau;

Dicke: 1,8 mm (Toleranz±0,1 mm), geeignet für Mittel- und Niederdruckbehälter (Arbeitsdruck ≤ 1,6 MPa);

Ultrabreite: 1800 mm Breite, wodurch die Schweißnaht um 80% reduziert und das Leckrisiko verringert wird.

Produktparameter:

Säure- und Alkalibeständige Beschichtungsmöglichkeiten

Hauptvorteile:
Leichtgewicht: 65% leichter als Edelstahl, was die Transport- und Installationskosten um 30% senkt;

Korrosionsbeständigkeit: Beschichtung auf Aluminiumbasis, doppelter Schutz, die Lebensdauer ist fünfmal länger als die von der Verkleidung aus Kohlenstoffstahl;

Einfach zu bearbeiten: Schweißen, Biegen (R-Winkel ≥ 3t), geeignet für heterotypische Konstruktion;

Umweltschutz und Sicherheit: keine Niederschlagung von Schwermetallen, gemäß der REACH-Richtlinie der Europäischen Union, den NSF/ANSI 61-Normen der Vereinigten Staaten.

Anwendungsszenarien und Benchmark-Fälle:

1. Speichertanks und Reaktoren für chemische Stoffe
Fall 1: Hydrochemieanlage in Norwegen (Salzsäure-Speicher)

Lösung: PVDF-beschichtete 1060-Aluminiumfolie (1,8 mm), 30% Salzsäure-beständig, Lebensdauer 15 Jahre;

Daten: 60%ige Reduzierung der Wartungskosten und keine Leckagen.

Fall 2: deutscher BASF-Reaktor

Technologie: PTFE-beschichtete Aluminiumfolie, resistent gegen Schwefelsäure bei 200 °C (Konzentration 50%), ersetzt Titanlegierung, was die Kosten um 40% senkt.

2. Umweltschutz und Klärwasserbehandlung
Fall 3: PUB Abwasserbehandlungsanlage, Singapur

Konstruktion: Epoxyphenol-beschichtete Aluminiumfolie, resistent gegen pH-Schwankungen von 2 bis 11, Schlammadhäsionsrate um 70% reduziert;

Vorteile: Erweiterter Reinigungszyklus von 1 Woche auf 1 Monat.

Fall 4: Dow Chemical Waste Tank, USA

Innovation: Die 1800 mm breite Platte ist integriert geformt, die Schweißnahtreduktion beträgt 90% und ist von ASME BPVC zertifiziert.

3Lebensmittel- und Pharmaindustrie
Fall 5: Roche Pharmaceuticals (Lösungsmittelspeicher)

Einheitlichkeit: Die PTFE-Beschichtung ist FDA 21 CFR bestanden und erfüllt die GMP-Reinigungsanforderungen.

Wirksamkeit: Lösungsmittelrückstand < 0,01 ppm, Zeit zur Reinigungsvalidierung um 50% verkürzt.

Marktentwicklung: Rauses Umfeld und nachhaltige Nachfrage
1. Nachfrage-Treiber
Umweltvorschriften: Die EU-Verordnungen CLP begrenzen das Leck von chemischen Stoffen mit hohem Risiko und fördern die Verbesserung korrosionsbeständiger Materialien.

Kostendruck: Die Gesamtkosten für Aluminiumfolien sind um 60% niedriger als für Hastelloy und der Ersatzzweck ist riesig.

Aufstrebende Märkte: Ausbau der chemischen Kapazitäten in Asien-Pazifik (China, Indien) mit einem jährlichen Nachfragewachstum von 12%.

Anwendung: Durchbrüche in intelligenter und zusammengesetzter Technologie
1. Intelligente Überwachung der Innenverkleidung
Eingebettete Sensoren: Echtzeitüberwachung der Korrosionsrate (z. B. Technologie des Fraunhofer-Instituts, Deutschland);

Selbstheilende Beschichtung: Mikrokapselungstechnologie zur Reparatur von Kratzern (entwickelt von AkzoNobel, Niederlande).

2. Zusammengesetzte Upgrades
Aluminium-keramische Verbundschicht: Plasmaspray Al2O3 (temperaturbeständig ≥ 400°C) für Hochtemperaturreaktoren;

Graphenverstärkte Beschichtungen: Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit und Abriebfestigkeit (Experiment der Universität Cambridge).

3. Kreislaufwirtschaft Modell
Recyceltes Aluminium: Hydro bringt 80% recyceltes Aluminium mit einem CO2-Fußabdruck von ≤3 kg CO2/kg auf den Markt.

Recycling von Beschichtungen: Chemische Peeling-Technologie (patentiert von UACJ in Japan), Materialwiederherstellungsrate ≥ 95%.

Die "Aluminium"-Innovation der chemischen Behälter
Die Kombination aus 1060 ultrabreiten Aluminiumplatten und einer Säure- und Alkalibeständigen Beschichtung definiert die Zuverlässigkeitsgrenze chemischer Geräte neu - von starker Säure bis zu hohen Temperaturen,von Kosten zu Nachhaltigkeit, wird es zu einer effizienten, sicheren und umweltfreundlichen Kernlösung für die globale chemische Industrie.

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