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Was ist der Unterschied zwischen warmgewalztem Aluminium und gießwalzbarem Aluminium?

2025-06-21
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Was ist der Unterschied zwischen warmgewalztem Aluminium und walzgegossenem Aluminium?

 

Bei der Diskussion über Aluminiumblech- und Folienprodukte drehen sich zwei häufig gestellte Fragen um die Unterschiede zwischen warmgewalzten und walzgegossenen Materialien sowie die Unterschiede zwischen verschiedenen Aluminiumlegierungsserien. Unter den Aluminiumlegierungen sind die Serien 1, 8 und 3 besonders bemerkenswert.

 

Während einige Aluminiumblech- oder Folienprodukte aus anderen Serien ausschließlich durch Warmwalzen ohne die Option des Walzgießens hergestellt werden, ist das Verständnis der Eigenschaften dieser drei Serien unerlässlich. Dieser Artikel zielt darauf ab, diese beiden Dimensionen gründlich zu untersuchen und Ihnen umfassende Einblicke in die Welt der Aluminiumprodukte zu geben.

 

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1. Herstellungsprozess

Warmgewalztes Aluminium:

 

Warmgewalzte Materialien beziehen sich auf Band- und Folienprodukte, die aus warmgewalzten Knüppeln hergestellt werden. Beim Warmwalzprozess werden Aluminiumlegierungsknüppel zunächst auf eine hohe Temperatur erhitzt – typischerweise über der Rekristallisationstemperatur der Legierung –, wodurch das Aluminium verformbarer wird. Die erhitzten Knüppel werden dann durch eine Reihe von Walzwerken geführt, wo sie allmählich in der Dicke reduziert werden, um die gewünschten Abmessungen zu erreichen.

 

Warmwalzen bietet überlegene mechanische Eigenschaften, wie z. B. erhöhte Festigkeit und eine gleichmäßigere Mikrostruktur. Dies macht es zur bevorzugten Methode für Anwendungen, die hochwertige Produkte mit optimierter mechanischer Leistung erfordern. Beispielsweise gewährleistet warmgewalztes Aluminium bei der Herstellung von hochwertigen Kuchenblechen, bei denen Festigkeit und Haltbarkeit entscheidend sind, eine zuverlässige Leistung.
 

 

Walzgegossenes Aluminium:

 

Walzgegossene Materialien umfassen Band- und Folienprodukte, die aus walzgegossenen Knüppeln hergestellt werden. Die Herstellung von walzgegossenem Aluminium beinhaltet einen nahtlosen, integrierten Gieß- und Walzprozess. Zunächst wird die geschmolzene Aluminiumlegierung mit speziellen Gießmaschinen direkt zu einem dünnen Band geformt. Diese Methode zeichnet sich durch ihre Energieeffizienz aus, da sie die Gieß- und Walzstufen in einem einzigen, kontinuierlichen Arbeitsgang zusammenführt. Durch die Straffung dieser Prozesse werden die Produktionszeit erheblich verkürzt und der Energieverbrauch gesenkt.

 

Walzgegossene Produkte werden typischerweise in Anwendungen eingesetzt, bei denen Kosteneffizienz und ausreichende Formbarkeit im Vordergrund stehen. Sie werden beispielsweise häufig in verschiedenen Verpackungsmaterialien gefunden, bei denen es entscheidend ist, die Produktionskosten mit der Fähigkeit des Materials, in verschiedene Formen gebracht zu werden, in Einklang zu bringen.

 

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Verarbeitung

 

Legierung

 

 

Legierungen für den Warmwalzprozess

 

1xxx, 3xxx, 4xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx, 8xxx

 

Legierungen für den Kaltwalzprozess

 

1xxx, 3xxx, 8xxx (ohne Magnesium enthaltende Legierung)

 

2. Vergleich mit derselben Legierung/Härte und Spezifikation

 

 

 

Produkttyp

 

Vorteile Nachteile
Warmgewalztes Aluminium Gute Leistung, gleichmäßige innere Struktur, gutes Tiefziehen, Ziehen, Oxidations- und Biegeeffekte Komplizierte Verarbeitung, hoher Preis
Walzgegossenes Aluminium

Erschwinglicher Preis

Hohe Festigkeit

Schlechte Stabilität der Produktleistung

 

In Bezug auf die mechanischen Eigenschaften weisen walzgegossene Materialien unter den gleichen Legierungs- und Härtebedingungen im Allgemeinen eine höhere Druckfestigkeit im Vergleich zu warmgewalzten Materialien auf. Dies ist hauptsächlich auf die einzigartige Mikrostruktur zurückzuführen, die während des kontinuierlichen Gieß- und Walzprozesses entsteht und den walzgegossenen Produkten eine bessere Beständigkeit gegen Druckkräfte verleiht. Wenn es jedoch um Stabilität und Dehnung geht, haben warmgewalzte Materialien den Vorteil. Der Hochtemperaturwalzprozess von warmgewalzten Materialien ermöglicht eine gleichmäßigere Verteilung der inneren Spannungen und eine feinere Kornstruktur, was zu einer besseren Stabilität während des Gebrauchs und höheren Dehnungswerten bei Zugbeanspruchung führt.

 

Darüber hinaus weisen walzgegossene Materialien in Bezug auf die Festigkeit unter den gleichen Legierungs- und Härtebedingungen tendenziell einen etwas höheren Festigkeitswert als warmgewalzte Materialien auf. Aber wenn es um die Tiefziehhöhe und den Zugeffekt geht, übertreffen warmgewalzte Materialien walzgegossene Materialien. Die Hochtemperaturplastische Verformung während des Warmwalzens macht das Material besser geeignet für die Formgebung komplexer Formen durch Tiefziehen und zeigt auch eine bessere Leistung in Zugversuchen, wie z. B. das Erreichen einer größeren Dehnung vor dem Bruch. Diese Unterschiede in den mechanischen Eigenschaften sollten sorgfältig berücksichtigt werden, wenn zwischen walzgegossenen und warmgewalzten Materialien für bestimmte Anwendungen, wie z. B. die Herstellung von Kuchenblechen, gewählt wird.

 

 

 

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Viele Kunden wissen möglicherweise nicht viel über die Produkte, wenn sie ihren ersten Kauf tätigen. Möglicherweise sind sie sich nicht sicher, ob sie walzgegossene oder warmgewalzte Materialien wählen sollen. Aber keine Sorge. Solange Sie unseren Kundendienstmitarbeitern Ihre Anforderungen im Detail mitteilen, werden wir einen professionellen Business Manager für Sie arrangieren. Der Manager empfiehlt Ihnen die Produkte, die Ihren Bedürfnissen am besten entsprechen, basierend auf Ihren Anforderungen.

 

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