Härte bezieht sich die Fähigkeit eines Materials, dem Drücken eines harten Gegenstandes in seine Oberfläche zu widerstehen. Sie ist einer der wichtigen Leistungsindikatoren der Metallmaterialien. Im Allgemeinen je höher die Härte, desto besser der Abnutzungswiderstand. Allgemeine Härteindikatoren sind Brinellhärte, Rockwell-Härte und Vickers-Härte.
Brinellhärte (HB)
Eine bestimmte Last (im Allgemeinen 3000kg) wird benutzt, um einen Stahl Ball einer bestimmten Größe (im Allgemeinen 10mm im Durchmesser) in die Oberfläche des Materials für einen bestimmten Zeitraum zu drücken. Nach der Entleerung ist das Verhältnis der Last zum Einrückungsbereich der Brinellhärtewert (HB).
Rockwell-Härte (HR)
Wenn HB> 450 oder die Probe zu klein ist, kann der Brinellhärtetest nicht angenommen werden und die Rockwell-Härtemessung wird stattdessen verwendet. Es ist ein Diamantkegel mit einem Gipfelwinkel von ° 120 oder von Stahlball mit einem Durchmesser von 1,59/3.18mm. Es wird in die Oberfläche des Materials unter einer bestimmten Last gedrückt, und die Härte des Materials wird von der Tiefe der Einrückung erreicht. Entsprechend der Härte des Testmaterials, wird sie in drei verschiedenen Skalen ausgedrückt:
HRA: Es ist eine Härte, die indem es eine Last 60kg und eine Diamantkegelzahnwalze erreicht wird, verwendet. Es wird für extrem harte Materialien verwendet (wie Hartmetall).
HRB: Es ist ein Stahl Ball mit einer Last von 100kg und einem Durchmesser von 1.58mm. Die Härte ist für Materialien mit niedrigerer Härte entschlossen (wie getempertem Stahl und Roheisen).
HRC: Es ist eine Härte, die mit einer Last 150kg und einer Diamantkegelzahnwalze erreicht wird. Es wird für sehr harte Materialien verwendet (wie gelöschten Stahl).
Vickers-Härte (HV)
Die Diamantquadrat-Kegelzahnwalze mit einer Last innerhalb 120kg und einem Gipfelwinkel von ° 136 wird in die Oberfläche des Materials gedrückt. Die Fläche der materiellen Einrückungsgrube wird durch den Lastswert geteilt, um den Vickers-Härtewert (HV) zu erhalten.
