Qualität Vorgefärbte Aluminiumspulen & Farbbeschichtete Aluminiumfolie fabricant

Einleitung Die 3003-Aluminiumlegierung, eine nicht aushärtbare Legierung, wird in der Bauindustrie aufgrund ihrer hervorragenden Formbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und moderaten Festigkeit hoch geschätzt. Ihre Anwendung in Vorhangfassadensystemen von Hochhäusern sticht hervor, insbesondere in Szenarien, die eine Beständigkeit gegen hohen Winddruck erfordern. Dieser Artikel konzentriert sich auf die windbeständige 3003-Sockelleiste, die mit einer Dicke von 2,5 mm und einer Breite von 1500 mm spezifiziert ist, eine Tragfähigkeit von 12 kPa aufweist und den Normen EN 13830 entspricht. Diese Sockelleiste ist mit ihrem leichten Design und ihren Hochleistungseigenschaften das bevorzugte Material für Hochhäuser. Dieser Artikel bietet eine detaillierte Untersuchung ihrer Eigenschaften, internationalen Anwendungen, Vorteile und zukünftigen Trends und bietet eine umfassende Ressource für Architekten, Ingenieure und Fachleute der Bauindustrie. Eigenschaften der windbeständigen 3003-Sockelleiste Die 3003-Aluminiumlegierung gehört zur 3000er-Serie und besteht hauptsächlich aus Aluminium (ca. 98 %) mit Mangan (1,0–1,5 %) und Spuren anderer Elemente. Ihre chemische Zusammensetzung und ihre Eigenschaften machen sie besonders geeignet für Vorhangfassadensysteme: Eigenschaft Details Legierungszusammensetzung Aluminium (~98 %), 1,0–1,5 % Mn, Spuren von Fe, Si, Cu Dicke 2,5 mm Breite 1500 mm Tragfähigkeit 12 kPa Zugfestigkeit ~110–285 MPa (je nach Härtegrad) Dichte 2,7 g/cm³ Korrosionsbeständigkeit Hervorragend, geeignet für Küsten- und Industrieumgebungen Formbarkeit Hoch, unterstützt die Verarbeitung komplexer Formen Konformität mit Normen ASTM B209, EN 485, EN 13830 Hohe Windbeständigkeit: Eine Tragfähigkeit von 12 kPa ermöglicht es, dem hohen Winddruck standzuhalten, dem Hochhäuser ausgesetzt sind, und gewährleistet so die strukturelle Sicherheit. Korrosionsbeständigkeit: Eine natürliche Oxidschicht bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und verlängert die Lebensdauer von Vorhangfassadensystemen in rauen Umgebungen. Leichtgewicht: Eine Dichte von nur 2,7 g/cm³ reduziert die strukturelle Belastung von Gebäuden erheblich und senkt die Fundamentkosten. Formbarkeit: Hohe Duktilität (ca. 30 %) unterstützt die Verarbeitung komplexer geometrischer Formen und erfüllt die Anforderungen moderner architektonischer Designs. EN 13830-Zertifizierung: Entspricht den europäischen Vorhangfassadenstandards und gewährleistet Luftdurchlässigkeit, Wasserdichtigkeit und Windbeständigkeit, geeignet für Hochhäuser. Recyclingfähigkeit: 100 % recycelbar, im Einklang mit den Trends des ökologischen Bauens. Diese Eigenschaften machen die windbeständige 3003-Sockelleiste zu einer idealen Wahl für Vorhangfassadensysteme von Hochhäusern. Internationale Anwendungen Die 3003-Aluminiumlegierungs-Sockelleiste wird weltweit in Vorhangfassadensystemen von Hochhäusern eingesetzt und ist aufgrund ihrer leichten und leistungsstarken Eigenschaften beliebt. Zu den wichtigsten Anwendungen und Regionen gehören: Region Anwendungsbeschreibung Nordamerika Wird in kommerziellen Wolkenkratzern in den USA und Kanada für Vorhangfassadensysteme verwendet und bietet leichte und energieeffiziente Designs. Europa Wird in Deutschland, Frankreich und Großbritannien für energieeffiziente Gebäude eingesetzt, die den strengen Bauvorschriften entsprechen und Windbeständigkeit und Haltbarkeit gewährleisten. Asien In China, Japan und Südkorea treibt die rasante Urbanisierung die Verwendung von 3003-Aluminium in ikonischen Hochhäusern voran, wie z. B. Wolkenkratzern in Shanghai und Tokio. Naher Osten Wird in den VAE und Saudi-Arabien für Vorhangfassadensysteme verwendet, um extremen Klimabedingungen (z. B. starkem Wind und Wüstenumgebungen) standzuhalten. Spezifische Anwendungen: Vorhangfassadenrahmen: Dient als Sockelleiste für Vorhangfassadensysteme, unterstützt Glaspaneele und bietet sowohl Ästhetik als auch Funktionalität. Hochhäuser: Wird in den Außenwänden von Hochhäusern verwendet, um Windbeständigkeit und strukturelle Stabilität zu gewährleisten. Gewerbe- und Wohngebäude: Wird in Bürotürmen und Wohnhäusern eingesetzt und bietet ein modernes Erscheinungsbild und Energieeffizienz. Spezielle Projekte: Wird in Flughäfen, Bahnhöfen und anderen öffentlichen Einrichtungen aufgrund seiner leichten und langlebigen Eigenschaften eingesetzt. Diese Anwendungen unterstreichen die Bedeutung der 3003-Aluminiumlegierungs-Sockelleiste in der globalen Bauindustrie, insbesondere in Hochhäusern, die eine hohe Windbeständigkeit erfordern. Vorteile Die Verwendung der windbeständigen 3003-Sockelleiste in Vorhangfassadensystemen von Hochhäusern bietet folgende Vorteile: Hohe Windbeständigkeit: Eine Tragfähigkeit von 12 kPa ermöglicht es, dem hohen Winddruck standzuhalten, dem Hochhäuser ausgesetzt sind, und gewährleistet so Sicherheit und Stabilität. EN 13830-Zertifizierung: Entspricht den europäischen Vorhangfassadenstandards und gewährleistet Luftdurchlässigkeit, Wasserdichtigkeit und Windbeständigkeit, wodurch strenge Bauvorschriften erfüllt werden. Korrosionsbeständigkeit: Die natürliche Oxidschicht bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und verlängert die Lebensdauer von Vorhangfassadensystemen in Küsten- oder Industrieumgebungen. Leichtes Design: Geringe Dichte (2,7 g/cm³) reduziert die strukturelle Belastung von Gebäuden und senkt die Fundament- und Transportkosten. Formbarkeit: Hohe Duktilität unterstützt die Verarbeitung komplexer Formen und erfüllt die vielfältigen Anforderungen moderner architektonischer Designs. Kosteneffizienz: Bietet ein Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten im Vergleich zu höherfesten Legierungen oder Stahl, geeignet für groß angelegte Bauprojekte. Nachhaltigkeit: 100 % recycelbar, erfüllt Zertifizierungen für ökologisches Bauen (z. B. LEED und BREEAM) und reduziert die Umweltbelastung. Diese Vorteile positionieren die windbeständige 3003-Sockelleiste als bevorzugtes Material für Vorhangfassadensysteme von Hochhäusern, das Leistung, Ästhetik und Wirtschaftlichkeit vereint. Schlussfolgerung Die windbeständige 3003-Sockelleiste (2,5 mm dick × 1500 mm breit, Tragfähigkeit 12 kPa, EN 13830-zertifiziert) ist ein Schlüsselmaterial für Vorhangfassadensysteme von Hochhäusern. Ihre weit verbreitete Verwendung in Nordamerika, Europa, Asien und dem Nahen Osten unterstreicht ihre Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit im modernen architektonischen Design. Mit Vorteilen wie leichtem Design, hoher Windbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Wirtschaftlichkeit erfüllt die 3003-Sockelleiste die Leistungs- und Nachhaltigkeitsanforderungen von Hochhäusern. Mit den Fortschritten bei dünneren Materialien, intelligenten Technologien und nachhaltiger Fertigung wird die 3003-Aluminiumlegierungs-Sockelleiste weiterhin Innovationen in der Bauindustrie vorantreiben und außergewöhnliche Unterstützung für sichere, attraktive und umweltfreundliche Hochhäuser bieten.

Einleitung Hochgeschwindigkeitsbahnsysteme erfordern Materialien, die Leichtbau, Strukturintegrität und Sicherheit in Einklang bringen, um bei hohen Geschwindigkeiten Effizienz und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.mit Spezifikationen 1.2mm Dicke, 2500mm Breite und eine bemerkenswerte Schweißleistung von 99,8% ist ein Hochleistungsmaterial, das für Hochgeschwindigkeitsschienendachplatten zugeschnitten ist.Diese Legierung bietet eine hervorragende Formbarkeit.Dieser Artikel gibt eine detaillierte Untersuchung der Eigenschaften, der internationalen Anwendungen, der Vorteile,und zukünftige Entwicklungstrends der Aluminiumlegierung 3105 in Hochgeschwindigkeitsbahndachplatten, bietet wertvolle Erkenntnisse für Ingenieure, Hersteller und Fachkräfte der Eisenbahnindustrie. Eigenschaften der Aluminiumlegierung 3105 3105-Aluminiumlegierung ist eine nicht wärmebehandlungsfähige Legierung der Serie 3000, die hauptsächlich aus Aluminium (ca. 98%) mit Mangan (0,3·0,8%) und Magnesium (0,2·0,8%) als Schlüssellegierungselementen besteht.Seine chemische Zusammensetzung und Eigenschaften machen es für anspruchsvolle Anwendungen wie Hochgeschwindigkeitsbahndachplatten geeignetZu den wichtigsten Eigenschaften gehören: Hohe Formbarkeit: Mit einer Dehnungsrate von ≥ 30% bei O-Temperatur kann 3105 Aluminium ohne Rissbildung in komplexe Formen geformt werden, ideal für komplexe Dachplattenkonfigurationen (Wallewerkzeug). Ausgezeichnete Schweißfähigkeit: Erreicht einen Schweißertrag von 99,8%, was für starke, defektfreie Verbindungen sorgt, die für die strukturelle Integrität in Schienenanwendungen entscheidend sind. Korrosionsbeständigkeit: Eine natürliche Oxidschicht bietet einen robusten Schutz vor Korrosion und gewährleistet eine langlebige Haltbarkeit unter rauen Umweltbedingungen wie Regen, Schnee und UV-Exposition. Mäßige Stärke: bietet eine Zugfestigkeit von ca. 110-150 MPa bei O-Temperatur, stärker als Legierungen der Serie 1000 wie 1100, geeignet für nicht-strukturelle Bauteile (MakeItFrom.com). Leichtgewicht: Mit einer Dichte von 2,7 g/cm3 verringert es das Zuggewicht, erhöht Energieeffizienz und Geschwindigkeit. Brandschutz: entspricht den Brandsicherheitsnormen EN 45545-2, um die Sicherheit bei Eisenbahnanwendungen durch Minimierung von Brand- und Rauchrisiken zu gewährleisten (Aluminium-Honeycomb-Panels für Schienenfahrzeuge). Normenkonformität: erfüllt die Normen ASTM B209 und EN 485, wodurch es möglicherweise von zusätzlichen Inspektionen in Märkten wie Europa und Nordamerika (Kloeckner Metals) befreit wird. Diese Eigenschaften machen die 3105-Aluminiumlegierung zu einer ausgezeichneten Wahl für Hochgeschwindigkeitsschienendachplatten, bei denen Leichtbau, Haltbarkeit und Sicherheit von entscheidender Bedeutung sind. Wie 3105-Aluminium Hochgeschwindigkeitsbahndachplatten verbessert 3105-Aluminiumlegierung verbessert die Leistung von Hochgeschwindigkeitsschienendachplatten durch mehrere Schlüsselmechanismen: Leichtbau: Die geringe Dichte (2,7 g/cm3) verringert das Gesamtgewicht des Zuges, verbessert die Kraftstoffeffizienz und ermöglicht höhere Geschwindigkeiten bei geringerem Energieverbrauch. Hohe Schweißfähigkeit: Eine Schweißleistung von 99,8% sorgt für zuverlässige, defektfreie Verbindungen, die für die Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität großer Dachplatten unter hohen Schwingungen und dynamischen Belastungen von entscheidender Bedeutung sind. Formbarkeit für komplexe Entwürfe: Die hohe Dehnbarkeit der Legierung (≥ 30%) ermöglicht es, sie in komplizierte Formen zu formen, die den aerodynamischen und ästhetischen Anforderungen moderner Hochgeschwindigkeitsbahnen gerecht werden. Korrosionsbeständigkeit: Die natürliche Oxidschicht schützt vor Umweltschäden und gewährleistet eine langfristige Haltbarkeit in verschiedenen Klimazonen, von feuchten Küstengebieten bis hin zu kalten, verschneiten Umgebungen. Übereinstimmung mit der Brandschutzrichtlinie: Das 3105-Aluminium erfüllt die Normen der EN 45545-2 und minimiert Brand- und Rauchgefahren und erhöht die Sicherheit der Fahrgäste bei Hochgeschwindigkeitsbahnen. Kostenwirksamkeit: Im Vergleich zu hochfesten Legierungen wie der 6000- oder 7000-Serie bietet 3105 eine ausgewogene Leistung und Erschwinglichkeit, was es für die großflächige Schienenfertigung geeignet macht. Diese Faktoren tragen zusammen zur Effizienz, Sicherheit und Langlebigkeit von Hochgeschwindigkeitsbahndachplatten bei und machen 3105-Aluminium zu einem bevorzugten Material. Internationale Anträge 3105 Aluminiumlegierung wird wahrscheinlich weltweit in Hochgeschwindigkeitsbahnsystemen verwendet, insbesondere in Regionen mit fortgeschrittener Eisenbahninfrastruktur.und feuerfeste Eigenschaften machen es für Dachplatten in Hochgeschwindigkeitszügen geeignetZu den wichtigsten Anwendungen gehören: Region Beschreibung der Anwendung Asien In China und Japan wird 3105-Aluminium wahrscheinlich in Hochgeschwindigkeitsbahnsystemen wie den Shinkansen- und CRH-Zügen für Dachplatten verwendet,Nutzung seiner leichten und korrosionsbeständigen Eigenschaften zur Steigerung der Energieeffizienz und Haltbarkeit (UACJ Corporation). Europäische Union In Deutschland, Frankreich und dem Vereinigten Königreich unterstützt 3105 Aluminium Hochgeschwindigkeitsbahnprojekte wie TGV und Eurostar, erfüllt strenge Brandschutznormen (EN 45545-2) und trägt zu leichten Konstruktionen bei. Nordamerika In den USA können aufstrebende Hochgeschwindigkeitsbahnprojekte, wie die Hochgeschwindigkeitsbahn von Kalifornien, 3105 Aluminium für seine Kosteneffizienz und Schweißbarkeit bei der Herstellung von Dachplatten verwenden. Andere Regionen Im Nahen Osten und in Australien wird Aluminium 3105 wahrscheinlich in Eisenbahninfrastrukturen verwendet, die rauen Klimazonen ausgesetzt sind, da es korrosionsbeständig und brandschutzsicher ist. Spezifische Anwendungen: Dachplatten: verwendet, um große, leichte Dachstrukturen zu bilden, die das Zuggewicht reduzieren und die Aerodynamik verbessern. Strukturelle Komponenten: Verwendet in nicht kritischen Bauteilen, die eine hohe Formbarkeit und Schweißfähigkeit erfordern. Innenplatten: Gelegentlich für Innenausstattung oder -platten verwendet, wobei das ästhetische Potenzial mit beschichteten Oberflächen genutzt wird. Diese Anwendungen unterstreichen die weltweite Abhängigkeit von der Aluminiumlegierung 3105 für ihre Fähigkeit, den anspruchsvollen Anforderungen der Hochgeschwindigkeitsbahnherstellung gerecht zu werden. Vorteile Der Einsatz von 3105 Aluminium in Hochgeschwindigkeitsbahndachplatten bietet mehrere deutliche Vorteile: Leichtgewicht: Mit einer Dichte von 2,7 g/cm3 verringert es das Zuggewicht erheblich, verbessert Kraftstoffeffizienz und Geschwindigkeit und senkt gleichzeitig die Betriebskosten. Überlegene Schweißfähigkeit: Eine Schweißleistung von 99,8% sorgt für starke, zuverlässige Verbindungen, minimiert Defekte und erhöht die Strukturintegrität unter dynamischen Belastungen (Cumberland Diversified Metals). Korrosionsbeständigkeit: Die natürliche Oxidschicht der Legierung schützt vor Umweltschäden und gewährleistet eine langlebige Lebensdauer in unterschiedlichen Klimazonen. Hohe Formbarkeit: Eine Dehnungsrate von ≥ 30% ermöglicht komplexe Formen, die aerodynamischen und ästhetischen Entwürfen in Hochgeschwindigkeitsbahnen entsprechen. Brandschutz: Die Einhaltung der Normen EN 45545-2 sorgt für minimale Brand- und Rauchrisiken, die für die Sicherheit der Fahrgäste in Schienenanwendungen entscheidend sind. Kostenwirksamkeit: Bietet im Vergleich zu höheren Festigkeitslegierungen eine ausgewogene Leistung und Erschwinglichkeit, was es ideal für die Großproduktion macht. Nachhaltigkeit: Vollständig recycelbar, unterstützt eine umweltfreundliche Eisenbahnfertigung und entspricht den globalen Nachhaltigkeitszielen. Diese Vorteile machen Aluminiumlegierung 3105 zu einer praktischen und leistungsfähigen Wahl für Dachplatten für Hochgeschwindigkeitsbahnen. Technische Spezifikation In der folgenden Tabelle sind die typischen Spezifikationen für die in Hochgeschwindigkeitsschienendachplatten verwendete Aluminiumlegierung 3105 zusammengefasst: Eigentum Einzelheiten Zusammensetzung der Legierung Aluminium (~98%), 0,3·0,8% Mn, 0,2·0,8% Mg, Spuren von Fe, Si, Cu Stärke 1.2 mm Breite 2500 mm Schweißleistung 990,8% Verlängerung ≥ 30% (O-Temperatur) Zugfestigkeit ~ 110 ∼ 150 MPa (O-Temperatur) Dichte 20,7 g/cm3 Korrosionsbeständigkeit Ausgezeichnet, geeignet für verschiedene Umgebungen Brandbewertung EN 45545-2-konform (feuerfest, geringe Rauchbelastung und Toxizität) Normenkonformität ASTM B209, EN 485 3105-Aluminiumlegierung mit einer Dicke von 1,2 mm, einer Breite von 2500 mm und einer Schweißleistung von 99,8% ist ein hochleistungsfähiges Material für Hochgeschwindigkeitsbahndachplatten,mit einer einzigartigen Kombination von Leichtbau, Korrosionsbeständigkeit und Brandschutz. Seine Konformität mit den Normen EN 45545-2 gewährleistet die Sicherheit in anspruchsvollen Eisenbahnumgebungen, während seine weltweiten Anwendungen in Asien, Europa,und Nordamerika ihre Zuverlässigkeit hervorhebenDa sich die Bahnindustrie zu leichteren, intelligenten und nachhaltigeren Lösungen entwickelt, ist die 3105-Aluminiumlegierung bereit, Innovationen voranzutreiben.Unterstützung der Entwicklung weltweit effizienter und umweltfreundlicher Hochgeschwindigkeitsbahnsysteme.

Die 3003 farbbeschichteten Aluminiumspulen, mit den Eigenschaften von geringem Gewicht, hoher Festigkeit, satten Farben und ausgezeichneter Witterungsbeständigkeit, werden in Bereichen wie Bauwesen, Transport und Elektronik weit verbreitet und tragen zu Energieeinsparung, Emissionsreduzierung und Designinnovation bei. Der farbenfrohe Charme von Metallmaterialien (1) Ausgezeichnete physikalische Eigenschaften Die Dichte der 3003 vorlackierten Aluminiumspule ist relativ gering, nur etwa 2,73 g/cm³, was ungefähr einem Drittel der Dichte von Stahl entspricht. Dies bietet offensichtliche Vorteile in einigen Bereichen mit strengen Gewichtsanforderungen, wie z. B. in der Luft- und Raumfahrt und im Automobilbau. Nehmen wir die Herstellung von Karosserien als Beispiel. Die Verwendung von 3003 vorlackierten Aluminiumspulen anstelle von Stahl kann nicht nur das Gewicht der Karosserie effektiv reduzieren, sondern auch den Energieverbrauch senken und die Kraftstoffeffizienz verbessern. Darüber hinaus hat es eine moderate Festigkeit mit einer Zugfestigkeit von 140 - 180 MPa und einer Streckgrenze von etwa 55 - 110 MPa. Während die strukturelle Stabilität gewährleistet wird, kann es auch bestimmten Belastungsanforderungen gerecht werden. So können beispielsweise die Dachkonstruktionen einiger großer Gebäude mit 3003 vorlackierten Aluminiumspulen nicht nur ihr Eigengewicht sowie Wind- und Schneelasten tragen, sondern auch sicherstellen, dass sie sich bei langfristiger Nutzung nicht verformen. Darüber hinaus hat es eine gute Härte mit einem HB-Härtewert zwischen 30 - 40, eine gute Verschleißfestigkeit und kann sich an unterschiedliche Nutzungsumgebungen anpassen.                                     (2) Vielfältige Farben und exquisite Muster Die Farboptionen der 3003 vorlackierten Aluminiumspulen sind sehr vielfältig. Gängige Farben sind Silberweiß, Goldgelb, Himmelblau, Smaragdgrün, Ziegelrot usw., die den personalisierten Farbwünschen verschiedener Verbraucher gerecht werden können. Bei der Außenwanddekoration von Gebäuden kann die silberweiße 3003 vorlackierte Aluminiumspule einen schlichten und eleganten modernen Stil zeigen, während die goldgelbe eine luxuriöse und edle Atmosphäre schaffen kann. Darüber hinaus können durch fortschrittliche Druck- und Beschichtungstechnologien auch verschiedene realistische Mustereffekte erzielt werden, wie z. B. Holzmaserung, Steinmaserung, Ledermaserung usw. Diese exquisiten Muster verbessern ihre dekorativen Eigenschaften erheblich. Bei der Innenausstattung einiger gehobener Hotels kann die Verwendung von 3003 vorlackierten Aluminiumspulen mit Holzmaserungsmustern zur Dekoration der Wände den Menschen ein warmes und natürliches Gefühl vermitteln, als wären sie im Wald. (3) Gute Witterungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit Die 3003 vorlackierte Aluminiumspule hat eine ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. In Bezug auf die Witterungsbeständigkeit kann sie den Tests der langfristigen Sonneneinstrahlung, Wind und Regen sowie wechselnden heißen und kalten natürlichen Umgebungen standhalten. Beispielsweise können in Küstengebäuden, die ständig durch feuchte Meeresbrisen und starke UV-Strahlen erodiert werden, die Dach- und Wandmaterialien aus 3003 vorlackierten Aluminiumspulen immer noch eine gute Leistung beibehalten, ohne Probleme wie Ausbleichen, Verformung und Rissbildung, und ihre Lebensdauer kann mehr als 20 Jahre betragen. In Bezug auf die Korrosionsbeständigkeit bildet sich, da die Aluminiumlegierung selbst eine gewisse Korrosionsbeständigkeit aufweist, in Verbindung mit der Oberflächenbeschichtung ein doppelter Schutz. In stark korrosiven Umgebungen wie Chemiefabriken wird die 3003 vorlackierte Aluminiumspule zum Schutz von Rohrleitungen und Geräten verwendet, wodurch die Erosion durch verschiedene chemische Substanzen wirksam verhindert und die Wartungskosten und Austauschfrequenzen reduziert werden können.                                     (4) Verarbeitungseigenschaften und Umweltvorteile Die Verarbeitungseigenschaften der 3003 farbbeschichteten Aluminiumspulen sind ausgezeichnet. Es ist einfach, Verarbeitungsvorgänge wie Scheren, Biegen, Stanzen und Schweißen durchzuführen. Im Bereich der architektonischen Dekoration können Arbeiter sie leicht in Komponenten verschiedener Formen und Größen gemäß den Designanforderungen verarbeiten, z. B. in speziell geformte Decken und einzigartig geformte Vorhangfassaden, wodurch die Konstruktionseffizienz und der Grad der Designrealisierung erheblich verbessert werden. Gleichzeitig hat es auch Umweltvorteile. Aluminiumlegierung ist ein recycelbares Material. Nach dem Ende der Lebensdauer der 3003 farbbeschichteten Aluminiumspulen kann es recycelt und wieder in die Produktion gebracht werden, wodurch der Verbrauch natürlicher Ressourcen und die Emission von Abfällen reduziert werden, was dem Konzept der nachhaltigen Entwicklung entspricht.